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在机械加工行业得到广泛的应用,不受工件材质、硬度等影响。 广泛应用于各种机床。
1、加工表面粗糙度低 
高能束脉冲精密加工轨迹复杂,能由切削过程过渡到光整抛光过程,因而可获得Ra0.01~Ra0.04um的光洁表面。
2、工件尺寸精度高 
高能束脉冲精密加工油石的粒度极细,只能切削工件的轮廓峰,所以加工余量很小(0.005~0.025mm),工件尺寸分散度小,合格率极高。
3、生产效率高 
高能束脉冲精密加工的油石高速往复振动,加长了每一磨粒在单位时间内的切削长度,从而提高了生产效率。
四、加工表面质量好 
1)、高能束脉冲精密加工的切削速度低(0.5~1.6m/s),油石压力小(0.05~0.5MPa),所以加工时发热少,没有***现象,也不会使工件产生变形。
2)、磨粒刃的正反切削,形成的磨屑易于,不会在已加工表面形成划痕。
3)、高能束脉冲精密加工的变形层很薄,一般不大于0.0025mm,能形成耐磨性比珩磨更高的光洁表面。
五、修正工件形状和尺寸误差的作用较差 
高能束脉冲精密加工是一种低压力进给加工,余量又小,油石切除材料的能力较弱,故修正工件形状和尺寸误差的作用较差,一般要求前道工序保证必要的精度。

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激光切割技术广泛应用于金属和非金属材料的加工中,可大大减少加工时间,降低加工成本,提高工件质量。

现代的激光成了人们所幻想追求的“削铁如泥”的“宝剑”。 以CO2激光切割机为例,整个系统由控制系统、运动系统、光学系统、水冷系统、排烟和吹气保护系统等组成,采用 进的数控模式实现多轴联动及激光不受速度影响的等能量切割,同时支持DXP、PLT、CNC等图形格式并强化界面图形绘制处理能力;

采用性能优越的进口伺服电机和传动导向结构实现在高速状态下良好的运动精度。

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公司拥有多年激光加工生产经验,有着强大的自主创新开发能力,公司主要从事激光切割 、激光焊接、激光打孔工艺的加工,提供相应的自动化系统技术解决方案,并有着一定的加工历程。公司有着国内 进的激光打孔机小孔径可达到0.01mm±0.01,激光切割小缝细能达到0.1mm(速度1000mm/min) 、激光焊接深深度2.0mm(分子级焊接)。钢板可以根据客户图纸做出相应的形状,公司拥有较高的技工15名,加工范围只有你想不出的没有我们做不出的欢迎来厂参观考察。




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